模具钢表面强化与改性技术

　　表面强化是机械制造中常用的过程的方法，整合该工件，如硬度，耐磨损性，疲劳，热传导性，热疲劳和耐腐蚀性性别的整个表面。并增添美感，而且其部分的核心或部分仍具有良好的综合性能。模腔的表面处理的目的是在基体材料的原始性能的基础上，得到新的性能。这些新的特性主要包括耐磨损性，抗粘连，热咬合，抗热疲劳，抗疲劳强度，和耐腐蚀性。

　　表面强化处理可以根据其加工温度范围被分成低温，中等温度和高温处理。镀铬，黑色，低温电解硫低温处理中，处理温度低于300℃;氮气氮气氮气，碳氮马气喘病和蓝色属于中等温度处理，处理温度为450℃?600℃;铬铬，碳，硼浸润，碳氮化物热挤压模具钢h13，铬铬，铝，化学气相沉积，PVD处理模具钢718比h13好吗，TD治疗，机电表面强化，堆焊等它属于高温处理，并且处理温度高于750℃ 。

　　模具腔表面增强件可分为三种类型：首先是化学热处理，如渗碳，氮化，铬，硼，多美元，属于化学热处理;表面涂层处理各种涂层，如浮出水，硬铬，超硬复合涂层，属于表面涂层;三，不要改变表面化学成分的增强处理，如火焰淬火，淋浴等。表面处理加固加工。

　　化学热处理方法如氮气和硼硝，可以有效地延长模具寿命。碳化物如TIC，锡，VC，NBC具有高硬度，高熔点，与基质钢相结合，通过各种沉积方法涂有腔表面中的刚性膜，使材料具有高硬度，高耐磨性，耐腐蚀等优越性。当化合物如TIC，锡，VC的涂层厚度达到2μm至10μm时，模具的表面可以具有高硬度和耐磨性，并且使用寿命可以延伸到几十次，也可以延伸到几十次生产和模塑。形成润滑膜，以及分离和润滑的作用;应用于冲压模具，模具的寿命可以延长4-10次，并且在塑料模具中也存在显着影响。

　　通过使用这些涂层方法，所有这些涂层过程包括碳化物模具钢材料可以实现前所未有的高抗性和粘附性。因此，具有高性能要求的模具，例如具有大型生产能力，模具，模具和在非润滑之类的非润滑条件下工作的模具的模具，必须进行表面处理。

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