购买时可以参考相关价格表，但这只是特定时间内的价格情况，价格会有波动。具体购买要以实际成本为准。模具钢H13渗氮后，硬度一般在1000HV1200HV左右，但一般不在1200HV以上。

　　作为压铸模具，影响其寿命的主要因素有:模具在经受热循环时会产生热疲劳(即开裂)；在压铸过程中，熔融金属注入型腔模具，模具被高温金属冲刷和直接接触的部位会发生冲蚀和腐蚀。因此，提高模具的热疲劳性能和耐腐蚀性能是延长H13钢压铸模使用寿命的有效途径。

　　2模具材料和预热处理

　　(1)压铸模具材料为AISI-H13，模具外形尺寸为фmm，基体硬度为46 ~ 48 HRC。其化学成分和临界温度见表1。

　　表1H13华普骨粉(质量分数)和饮料的临界温度(℃))ASTMA681-94

　　钢的化学成分的临界温度(%)是新的(℃)

　　CSiMnCrMoVPSAc1Ac3Ar1Ar3Ms

　　h 130.32-0.450 . 80-1.200 . 20-0.504 . 75-5.21 . 10-1.750 . 80-1.20≤0.03≤0。

　　(2)预处理工艺。

　　H13钢的预处理是在高温盐浴炉中加热。为了降低H13钢压铸模的热应力，促进奥氏体均匀化，在达到奥氏体化温度之前，应分阶段预热。因此，在进入盐浴炉前应采用550℃+40min和850℃+40min两个预热阶段，盐加热的更佳温度为1030℃。

　　3H13钢压铸模的渗氮和碳氮共渗热处理

　　H13钢压铸模选择氮碳共渗是因为该工艺在低温范围(500-600℃)进行，但α铁中碳原子的固相深度低于氮原子。由于氮原子和碳原子的相互促进，氮碳共渗速度大大提高。skd61h13哪个好？考虑到氮碳共渗不会影响H13钢压铸模的基体硬度，氮碳共渗温度应低于回火温度。

　　3.1设备

　　H13钢压铸模的渗氮和碳氮共渗可在75kW气体渗氮炉中进行。

　　3.2氮碳共渗工艺。

　　H13钢压铸模的氮碳共渗介质为氨+乙醇，工艺为580℃，4.5h

　　3.3氮碳共渗后的组织和性能

　　(1)渗透层结构。

　　H13钢氮碳共渗后的显微组织为Fe2N、Fe3N、Fe4N以及C、Mo、V等合金氮化物。

　　(2)渗氮层的厚度和表面硬度。

　　H13试样氮碳共渗后的厚度约为0.20毫米，表面硬度> 900HV。高耐磨skd61h13哪个好？与调质和高频淬火的试样相比，磨损失重可降低1-2个数量级或提高一倍。

　　(3)抗疲劳性能。

　　氮碳共渗后，由于表面处于压应力状态，γ′等弥散析出物阻碍位错滑移，氮碳共渗的疲劳极限比渗碳和高频淬火提高了25%-35%。

　　从H13钢压铸模的淬火、回火和氮碳共渗的结果可以得出以下结论:

　　(1)高的表面硬度、耐磨性、耐疲劳性和耐腐蚀性可通过碳氮共渗获得1)H13钢压铸模淬火回火后。同时气体氮碳共参相当于模具淬火加工后一次回火，模具变形小。

　　(4)4)H13钢压铸碳较好的热处理工艺为:1030℃淬火，600℃回火，先修模，然后580℃+4.5h气体氮碳共渗，渗氮后油冷。

　　天涯社区。天涯社区[2018年4月11日引用]苏州东锜本着诚实守信的原则，我们一直深受模具厂家的信赖。欢迎新老客户来电和来厂参观。

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