这种材料多少钱一公斤？本页资源信息价格仅供参考。由于库存规格、数量和价格随时都在变化，不可能一一更新。如果您有任何需求，请联系我们的客服了解详情！1.2379材质嘉成金属批发1.2379材质1.2379是世界上广泛使用的高碳高铬冷作。模具钢，属于高淬透性、淬硬能力和高韧性的莱氏体钢；高温抗氧化性好，淬火抛光后耐腐蚀性好，热处理变形小。

　　1.2379模具钢用于要求苛刻的模具零件。

　　1.2379

　　1.40-1.60

　　≤0.60

　　≤0.60

　　≤0.030

　　≤0.030

　　11.00-13.00

　　0.70-1.20

　　0.5-1.10

　　一氧化碳:≤1.00

　　热处理过程:

　　1.2379模具钢木材热处理工艺

　　去应力退火

　　粗加工后，将工件加热至，保温2h，随炉冷却至500℃，出炉空冷。

　　将工件缓慢升温至600℃，保温20分钟进行二次预热，等温后升温至850℃，保温30分钟进行二次预热，然后升温至，保温2540分钟，出炉空冷。

　　淬火后，立即回火，并至少回火两次，每次保温时间不超过2h。

　　注意:淬火后应及时回火，防止开裂和表面脱碳。量规和模具应进行深冷处理(-70)，并采用高温回火以减少工件变形。高温回火温度的硬度大于58HRC。

　　1.2379模具钢其物理性能为:弹性模量为MPa，质量恒压热容Cp为461J/(kg·k)。临界温度

　　临界点Ac1AcmAr1ArcmMs

　　温度(近似值)/190

　　1.2379模板钢的线性(膨胀)膨胀系数

　　线性膨胀系数/

　　1.2379模具钢特性的应用范围

　　1.2379模具钢广泛应用于高碳高铬冷加工。模具钢，属于高淬透性、淬硬能力和高韧性的莱氏体钢；高温抗氧化性好，淬火抛光后耐腐蚀性好，热处理变形小。1.2379应制造各种冷作模具、刀具和量具。模具钢用途，如复杂冲压模具、冷挤压模具、滚丝轮、滚丝轮、冷剪刀、精密量具等。

　　挤压坯料软化规范

　　通过保护和加热铁屑，温度C，时间10h，随炉冷却，硬度l96HBW，可以成功实现冷挤压成形。

　　一般等温球化退火规范

　　×34h，随炉冷却至× 45 h等温温度，炉外空冷硬度≤241HBW，共晶碳化物等级≤3级。

　　更佳等温温度c，时间≥45h

　　球化退火规范

　　(860 1 ü) C× 24h，以30C/h的冷却速度随炉冷却，(740±10)CX4-6h 2379钢，随炉缓慢冷却至C，出炉空冷。HBW硬度。

　　1.2379模具钢深冷处理后，淬火马氏体可析出高度弥散的细小碳化物，经200℃回火可转变为碳化物。低温回火后，未经深冷处理的马氏体仅在局部区域析出少量碳化物。1.2379模具钢在保持钢的高硬度和高性能的基础上，采用低温化学热处理方法，通过渗氮、气体氮碳共渗和盐浴渗硫，研究了普通低温化学热处理层的抗粘附性。三种低温化学热处理层都有明显的抗冲击附着效果，其中盐浴渗硫效果更好。顽固不锈钢经过气体氮碳共渗处理后，器皿拉伸模的使用寿命可达30000件以上， 其比通过常规淬火和回火处理的类似模具的寿命长10倍以上。

　　为了将模具寿命提高到80万次以上，可对预硬化钢进行低温淬火和回火硬化。淬火时预热2-4小时，然后加热一定时间(至少2小时)，放入油中，冷却至50-100℃，空冷。淬火后硬度可达50-52HRC。为防止开裂，应立即进行200℃回火。回火后硬度可保持在48HRC以上。

　　盐浴渗钒处理

　　冷加工模具钢中性盐浴渗钒处理工艺可获得碳化物渗碳层。首先，碳钒化合物。渗碳层组织均匀，连续性和致密性好，厚度均匀，组织致密，显微硬度高，性能优良，其表面硬度、性能和防粘性能均有较大提高。其次，VC在奥氏体中的溶解度高于在铁素体中的溶解度。随着温度的降低，VC从铁素体中析出，强化了合金，细化了晶粒，化合物层表现出更高的硬度。属于高碳高铬莱氏体钢，碳化物含量高，约占20%，常呈带状或网状不均匀分布，偏析严重。然而，常规热处理难以改变碳化物的偏析， 严重影响钢材的机械性能和模具的使用寿命。碳化物的形状和大小对钢的性能也有很大的影响。尤其是块状尖角碳化物对钢基体有很大的劈裂作用，往往成为疲劳断裂的源头。因此，需要对原料轧钢进行改造和锻造，使共晶碳化物充分破碎，使其细小且分布均匀，纤维组织环绕空洞或无定向分布，以提高钢材的横向力学性能。

　　锻造时对坯料进行多次不同方向的镦拔，采用“两轻一重”的方法进行锻造，即在锻造开始时应对坯料进行攻丝，防止断裂，并可在980 ~ 1020℃的中间温度下进行捣打，以保证碳化物被击碎。

　　模具钢不锻造，采用双细化处理[5]，即500和800左右两段预热，1100 ~ 1150固溶处理，热油淬火等温淬火，750℃回火，机加工后960℃热油冷却后更终热处理。也可以实现碳化物细化、圆角化和晶粒细化。

　　东锜精密模具始终坚持“客户至上，诚实诚信，锐意进取”的经营理念，始终坚持“互动互利，共赢发展，我们与客户唇齿相依”的原则，努力为客户提供更优质的产品和服务。

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