这种材料多少钱一公斤？本页资源信息价格仅供参考。由于库存规格、数量和价格随时都在变化，不可能一一更新。如果您有任何需求，请联系我们的客服了解详情！1.2738模具钢这是预硬化塑料。模具钢

　　1.2738钢采用先进模具钢精炼工艺为真空熔炼铬镍钼合金钢。该钢具有优异的抛光性能和光刻性能；优异的加工性能；耐磨性好；大模具硬度均匀，结构紧凑；慈溪2738无淬火裂纹和热处理变形危险模具钢其中坚固，无需热处理，缩短模具制造周期；良好的表面氮化性能；可以进行表面火焰硬化处理以提高模具表面的硬度和耐磨性。在模具淬火之前，它必须充分软化和退火。淬火后要及时回火，慢慢加热。

　　磨削回火模具时，为防止磨削裂纹和表面软化，应注意:充分冷却；研磨压力合适；加工工艺合理。

　　这种钢预硬化钢抛光性能好，一般用氧化铝或石膏抛光。先粗抛光，然后用越来越细的磨料抛光。每次更换磨料都要改变抛光方向，更后的抛光时间不能太长，否则会影响模具表面的粗糙度。

　　渗氮可以增加模具表面的硬度，提高耐磨性和耐腐蚀性。虽然这种钢已经过预硬化，但它的硬度仍可通过热处理来提高。

　　丙:0.35-0.46

　　硅:0.2-0.4

　　锰:1.3-1.6

　　P:≦0.035

　　S:≦0.005

　　Cr1:.8-2.2

　　莫:0.15-0.25

　　镍:0.9-1.2

　　中国标准品牌3cr2NiMo、德国DIN标准品牌40CrMnNiMo864、德国DIN标准材料编号1.2738、美国AISI标准品牌P20+Ni、日本JIS标准品牌PDS5S、美国AISI标准品牌P2UMODIFIED、瑞典进口标准品牌IMPAXHIHARD、瑞典瑞典标准品牌718(HH)

　　1.材料硬度均匀。

　　2.卓越的抛光性能

　　3.良好的加工性能

　　4.预硬化塑料模具钢

　　5.可以应用渗氮。

　　6.合适的表面处理，例如镀铬

　　(样品在室温和高温下的硬度为340HBW)

　　1)温度20摄氏度/200摄氏度/400摄氏度，密度7.8克/厘米/7.75克/厘米/7.7克/厘米。

　　2)温度20200°C/20400°C，线膨胀系数:12.6×10K/13.5×10K。

　　3)温度20°C/200°C/400°C，导热系数29.0 W (m K)/29.5 W (m K)/31.0 W (m K)

　　4)温度20 ℃/ 200 ℃/ 400 ℃,弹性模量:MPa/MPa/MPa

　　(样品硬度为340HBW)

　　1)温度为20 ℃/ 200 ℃/ 400 ℃,抗拉强度为1100MPa/1050MP8/850MPa。

　　2)温度为20 ℃/ 200 ℃/ 400 ℃,条件屈服强度为980MPa/925MPa/770MPa。

　　3)温度为20 ℃/ 200 ℃/ 400 ℃,面积收缩率为49%/51%/52%。

　　4)温度20摄氏度/200摄氏度/400摄氏度，伸长率13%/14%/16%

　　5)温度20 ℃/ 200 ℃/ 400 ℃,冲击韧性(≥)20J/cm/32J/cm/42J/cm

　　退火温度C，保温时间按每25mm壁厚1h确定。保温后在炉内冷却。

　　加热温度为600°C(退火态)，550°C(调质态)，保温时间按每50mm壁厚确定1h，然后在炉中冷却。

　　预热温度C，淬火温度C，保温30min(模具必须在保护气氛下淬火，避免氧化脱碳)。冷油，凉到5070°C，马上回火南安2738。模具钢制造商。

　　回火时间根据工件厚度确定，每25mm回火1h，至少2h。回火温度180°c/200°c/

　　300°C/400°C/500°C/600°C，硬度52 HRC/51 HRC/48 HRC/46 HRC/42 HRC/34 HRC。

　　钢的表面硬度可通过火焰或感应淬火处理提高到50HRC，然后在淬火后空冷。一般淬火介质可用于小型模块，淬火后应立即进行回火，回火温度为c。

　　渗氮温度×渗氮时间:525°c×20h，渗氮层厚度0.30mm525 Cx30h，氮化层厚度0.35mm525°c×50h，氮化层厚度0.50毫米..

　　在570℃软氮化2h后，模具表面硬度约为700HV，氮化层深度约为0.1mm。

　　1.-皮革线、梨形线和石质线的蚀刻模具。

　　2.-透明塑料，如文具盒和日用品容器，需要高光泽的模具。

　　3.-特别适用于硬胶(PS)和不破胶(ABS)零件。

　　4.-冰箱、空调等产量要求高的大型模具。

　　货物确认后记得赞！以下是我们的服务承诺:苏州东锜公司始终以“不断创新技术，不断完善管理，满足客户需求，以质量拓展业务”为经营宗旨，秉承“以优质的产品和完善的服务满足客户需求，建立自己的品牌和营销网络，提高竞争力”的营销理念，坚持质量工作，坚定不移地发展经济，坚持不懈地改革创新，团结一心。东锜精密模具公司的产品得到更多客户的认可，为客户创造更大的价值！

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